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フランジ加工は問題を起こしやすい

靖前機械製造株式会社 | Updated: Dec 22, 2017

フランジ加工が問題になりやすい

フランジの鍛造加工は金属ビレットの加熱温度が高すぎるか、高温の加熱ゾーンで長すぎると炉の酸素やその他の酸化ガスが金属粒子と鉄、硫黄、炭素などの酸化物の間の隙間に浸透し、融解酸化物の共結晶の形成、穀物間の関係の破壊、プラスチック材料が急激に減少するように。 深刻な金属を燃やすには、光が亀裂に当たったときに粗いものを取り除き、長い時間を引っ張って亀裂に現れます。

黄銅は、フランジの鍛造の表面に割れています。 高出力観察、粒界分布に沿った淡黄銅(または銅固溶体)。 フランジブランクが炉内の残留酸化銅のように加熱されると、酸化された鋼は高温で銅を遊離させるように還元され、溶鋼原子はオーステナイト粒界に沿って伸び、粒子間の関係を弱める。 また、酸化雰囲気中での加熱、酸化鉄の下に銅リッチ層を形成するなど、鋼中の銅量が多い(> 2%(質量分率))場合には、

過熱と過熱の間に厳密な温度境界はありません。 一般的に穀物の酸化および溶融特性は燃焼を決定する。 炭素鋼の場合、粒界溶融、深刻な酸化金型鋼(高速度鋼、Cr12鋼など)が燃焼すると、魚骨の融解による粒界。 アルミニウム合金が粒界溶融三角形を焼き直してボールを再溶融させた時など。 燃えた後に鍛造し、しばしば救うことができず、廃却しなければならなかった。

一体型フランジはフランジ接続です。 また、鋼管フランジのペアと首に属しています。 材質は炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼などです。 さまざまな国内規格では、IFを使用してフランジ全体を表します。 高圧配管で使用されます。 鍛造の生産プロセス。 フランジの全製品は、精密機械加工の11工程を使用し、滑らかで滑らかな表面は、米国規格ASME、ドイツ規格DIN、EUラベル、日本規格、および中国生産規格に準拠することができます。

ネック突き合わせ溶接でフランジと全体のフランジは溶接で溶接され、ネックとフランジの違いの使用から見える方法、長い首を持つフランジのフランジフランジの外観の観点から、突合せ溶接よりも全体のフランジチューブの終端フランジチューブの厚さは、PN1.6MPaに加えて全体のフランジ直径、残りのDN450は公称直径と同じです。 首の高さの全体的なフランジは高く、壁の厚さの厚さは比較的厚く、フランジ標準規格がはっきりと見える。

アプリケーションの観点から見ると、全体的なフランジは装置のフランジに接続されています(例えば、バルブのフランジ、フランジ、バルブは溶接接続ではありません)。 パイプライン設計において、装置の製造に使用されるフランジ全体はほとんど使用されていません。 そしてネック溶接フランジとバルブ、ポンプと他の機器を使用すると、パイプラインに溶接され、テールインターフェイスのサイズと外径の対応パイプ/ピース、壁の厚さは、接続に直接溶接することができます。

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