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オープンダイスの鍛造知識学習

オープンダイス鍛造知識学習

鍛造加工とは、鍛造機を用いて塑性変形を生じさせ、一定の機械的性質、一定の形状及び寸法の鍛造、鍛造(鍛造及び打ち抜き)した加工方法を得ることにより金属ブランクに圧力を加える方法である。 2つの主要なコンポーネント。

変形温度

鋼の再結晶温度は約727℃であるが、一般に800℃を分割線として用い、熱間鍛造は800℃より高い。 300〜800℃の間では、温間鍛造または半熱間鍛造と呼ばれています。

ブランク

ブランクの動きに応じて、オープンダイス鍛造品は、自由鍛造、据え込み、押出、金型鍛造、閉鎖鍛造、閉じた据え込み成形に分けることができる。

1、無料鍛造必要な鍛造品を得るための変形の間に上部と下部の鉄(アンビル)の金属を作るために衝撃や圧力を使用すると、手動の鍛造鍛造と機械鍛造の2種類の鍛造があります。

2、鍛造。 ダイス鍛造はオープンダイ鍛造と閉鎖鍛造に分けられます。 鍛造金型圧力変形の特定の形状の金属ブランクと鍛造を得るだけでなく、冷間鍛造、ロール鍛造、ラジアル鍛造や押出に分割されます。

3、鍛造を閉じ、フラッシュがないので閉塞を閉め、材料の利用率が高い。 プロセスまたはいくつかのプロセスで複雑な鍛造仕上げが完了することがあります。 フラッシュがない場合、鍛造のための力の面積が減少し、必要な負荷が低減される。 しかしながら、ブランクの体積を厳密に制御し、鍛造ダイの相対的位置を制御し、鍛造測定値を鍛造ダイ磨耗を減少させる努力のために完全に制限することはできないことに注意すべきである。

鍛造ダイ

鍛造モードによれば、型鍛造はスイングロール、スイング鍛造、ロール鍛造、クロスウェッジローリング、ローリングリングおよび傾斜ローリングなどに分けることができる。 スイングロール、スイング鍛造、転がりリングも鍛造加工に使用できます。 材料の利用を改善するために、ロール鍛造および圧延は、加工プロセスの前に細長い材料として使用することができる。 そして自由な鍛造の同じ鍛造鍛造も形状の一部であり、その利点は鍛造のサイズと比較され、開いた金型の鍛造力は小さな形でも達成することができます。 この鍛造方法に自由鍛造を含めると、自由表面膨張の近くの型表面からの材料の加工は、正確さを保証することが困難であるため、コンピュータ制御による鍛造金型および鍛造プロセスの方向は、複雑な形状、多くの品種、大型タービンブレードや他の鍛造品の生産などの高精度製品を得るために金型鍛造力のうち、。 金型鍛造設備の動きと自由度は、下死点の変形の特性に応じて、鍛造金型は、次の4つのフォームに分けることができます:

1、鍛造ダイの力の種類を制限する:油圧ダイレクトドライブスライダ油圧機械。

2、準ストローク限界方法:油圧機械の油圧駆動クランクリンケージ機構。

3、ストローク限界方法:機械プレスのスライダを駆動するクランク、コネクティングロッド、ウェッジ機構。

4、エネルギーの限界:スパイラルと摩擦プレスのネジ機構の使用。

油圧プレス用ヘビーデューティエアモード高精度を得るには、下死点での過負荷、制御速度、モールド位置を防止するように注意する必要があります。 これらは鍛造品に影響を与え、形精度と金型寿命を鍛えます。 加えて、精度を維持するために、また、剛性を確保するために、スライダレールのクリアランスを調整するために注意を払う必要があります下死点と補助変速機や他の措置の使用を調整する。

スライダー

スライダの垂直方向および水平方向の動き(金型の細長い部分のための鍛造、潤滑、および部品の鍛造部品の高速生産)のように、補償装置の使用は、

最初の大規模なディスク製品からスムーズなオープンダイの鍛造を行い、他のスポーツの方向性を高めます。 上記の要因は異なり、必要な鍛造力、プロセス、材料利用、生産、寸法公差および潤滑冷却方法が異なります。これらの要因もまた、自動化のレベルに影響する要因です。


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